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Machine d'emballage intermédiaire (secondaire) pour produits à tirage par le bas TD330DNS
Principaux paramètres techniques 1 Modèle d'équipement : TD330DNS 2. Spécifications d'emballage : – Longueur du produit fini : 150-450 mm – Largeur du produit fini : 120-200 mm – Hauteur du produit fini : 85-130 mm 3. Forme d'emballage : Les serviettes en vrac sont directement emballées dans un emballage...
Descriptif
marqueur
Principaux paramètres techniques
1 Modèle d'équipement : TD330DNS
2. Spécifications d'emballage :
- Longueur du produit fini : 150–450 mm
- Largeur du produit fini : 120-200 mm
- Hauteur du produit fini : 85-130 mm
3. Forme d'emballage : Les serviettes éparpillées sont directement emballées dans un sac d'emballage intermédiaire.
4. Matériau du sac : sac prêt à l'emploi de type M (manchon M) avec trous de ventilation (l'épaisseur d'une couche du sac est de 60 à 80 microns, le diamètre des trous est de 5 à 6 mm). Matériaux appropriés : OPP, CPP, PE (le matériau doit être thermoscellé des deux côtés, le trou pour la poignée doit être traversant, le sac doit avoir de bonnes propriétés antistatiques et ne pas coller ensemble).
5. Vitesse d'emballage : vitesse de conception ≤ 60 paquets/min, vitesse de fonctionnement 15-60 paquets/min (selon les spécifications).
6. Alimentation : alimentation 380 V ± 5 %, 50 Hz, triphasé, quatre fils + mise à la terre. Tension de commande : DC 24 V.
7. Pression d'air requise : environ 0,6 à 0,7 MPa (le client fournit l'alimentation en air comprimé).
8. Puissance de l'équipement : puissance installée par machine - 24 kW, consommation électrique - environ 18 kW.
9. Déchets de matériaux d'emballage : les chutes lors du scellage - 25–30 mm, sont évacuées par un système d'aspiration automatique du film dans un conteneur à déchets.
Caractéristiques et fonctionnalités
1. Contrôle par contrôleur de mouvement à l'aide de 12 servos. Ergonomie élevée, opération facile, positionnement précis, fonctionnement plus stable. Opérations entièrement automatisées : extension des pinces, prélèvement des sacs, alimentation des sacs, ouverture des sacs, éjection des paquets, pliage des coins, scellage, etc.
2. Faible consommation d'énergie : puissance installée ≤ 24 kW, consommation d'énergie normale ≤ 18 kW.
3. Structure compacte, faible encombrement, facile à connecter à la ligne de production.
4. Utilisation de composants nationaux et étrangers bien connus, haute stabilité et fiabilité.
5. Alimentation automatique et précise des colis, alarme automatique ou arrêt lorsqu'il n'y a pas de colis.
6. Fonction de protection contre les surcharges.
7. La chaleur est contrôlée à l'aide d'un système de contrôle thermique breveté pour garantir une couture parfaitement uniforme.
8. Capteurs : photocapteurs fabriqués par SICK - haute stabilité de détection.
9. Approvisionnement en colis depuis le magasin : quatre magasins pour colis prêts à l'emploi (deux de travail et deux de réserve). La capacité de chaque magasin peut aller jusqu'à 400 sacs. Remplacement des sacs sans arrêter la machine. Signalisation automatique de fin de colis dans un magasin de travail et passage automatique à un magasin de secours.
10. Toutes les actions des vérins pneumatiques, des dispositifs d'aspiration et des circuits de chauffage peuvent être réglées en mode manuel ou automatique sur l'écran tactile.
11. Récepteur séparé pour la source principale d'air comprimé. Le raccordement de la conduite d'air principale s'effectue avec un tuyau de Ø12 mm. Lorsque la machine s'arrête complètement, tous les dispositifs de purge sont automatiquement éteints. Le démarrage n'est pas possible si la pression d'air est insuffisante.
12. Adopter un contrôle puissant, hautes performances, basse pression et grand débit pour garantir une alimentation précise des sacs, un taux de réussite d'ouverture de sac élevé et un bon effet de formation d'aspiration.
13. Les endroits nécessitant un réglage (tels que les guides de sacs, l'ouverture des sacs, les magasins de sacs, etc.) sont équipés d'un entraînement électrique pour un réglage pratique et rapide.
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