
Principaux paramètres techniques 1. Spécifications de l'emballage : – Longueur maximale de l'emballage intermédiaire : 550 mm – Largeur de l'emballage intermédiaire : 120-420 mm – Hauteur de l'emballage intermédiaire : 70-105 mm – Forme de l'emballage intermédiaire : une rangée – 3-6 paquets, deux rangées – 6...
1. Spécifications d'emballage :
- Longueur maximale de l'emballage intermédiaire : 550 mm
- Largeur d'emballage intermédiaire : 120–420 mm
- Hauteur de l'emballage intermédiaire : 70–105 mm
- Forme d'emballage intermédiaire : une rangée - 3-6 paquets, deux rangées - 6-12 paquets
2. Matériau du sac pour emballage intermédiaire : sac prêt à l'emploi de type M avec trous de ventilation (l'épaisseur d'une couche du sac est de 40 à 60 microns, le diamètre des trous est de 5 à 6 mm). Matériaux appropriés : OPP, CPP, PE (le matériau doit être thermoscellé des deux côtés, le trou pour la poignée doit être traversant, le sac doit avoir de bonnes propriétés antistatiques et ne pas coller ensemble).
3. Vitesse d'emballage : ≤ 50 paquets/min (lors de l'emballage de 3 paquets).
4. Alimentation : alimentation 380 V ± 5 %, 50 Hz, triphasé, quatre fils + mise à la terre. Tension de commande : DC 24 V.
5. Pression d'air requise : environ 0,6 à 0,7 MPa (le client fournit l'alimentation en air comprimé).
6. Puissance de l'équipement : puissance installée 20 kW par machine, consommation électrique - environ 16 kW.
7. Sécurité des équipements : marquage de sécurité selon les normes CE.
8. Déchets de matériaux d'emballage : les chutes lors du scellage - 25–30 mm, sont évacuées par un système d'aspiration automatique du film dans un conteneur à déchets.
1. Contrôle par contrôleur de mouvement, 13 systèmes d'asservissement. Ergonomie élevée, opération facile, positionnement précis, fonctionnement plus stable.
2. Nouvelle conception d'alimentation en matériau et conception améliorée de l'ouverture de la mâchoire pour un changement plus rapide et plus pratique.
3. Faible consommation d'énergie : puissance installée ≤ 20 kW, consommation d'énergie normale ≤ 16 kW, ce qui est nettement inférieur à celui des produits similaires sur le marché.
4. Structure compacte, faible encombrement, facile à connecter à la ligne de production.
5. Utilisation de composants nationaux et étrangers bien connus, haute stabilité et fiabilité.
6. Alimentation automatique et précise des colis, alarme automatique ou arrêt lorsqu'il n'y a pas de colis.
7. La structure mécanique est équipée d'une fonction de protection contre les surcharges.
8. Une façon unique de contrôler le chauffage (scellage) pour assurer une couture parfaitement uniforme.
9. Capteurs : photocapteurs fabriqués par Omron ou SICK - haute stabilité de détection.
10. Approvisionnement en colis depuis le magasin : deux magasins pour les colis prêts à l'emploi (travail et réserve). La capacité de chaque magasin peut aller jusqu'à 400 sacs. Remplacement des sacs sans arrêter la machine. Signalisation automatique de fin de colis dans un magasin de travail et passage automatique à un magasin de secours.
11. Toutes les actions des vérins pneumatiques, des dispositifs d'aspiration et des circuits de chauffage peuvent être réglées en mode manuel ou automatique sur l'écran tactile.
12. Récepteur séparé pour la source principale d'air comprimé. Le raccordement de la conduite d'air principale s'effectue avec un tuyau de Ø12 mm. Lorsque la machine s'arrête complètement, tous les dispositifs de purge sont automatiquement éteints. Le démarrage n'est pas possible si la pression d'air est insuffisante.
13. La combinaison d'un ventilateur haute capacité et de deux ventilateurs haute puissance à haut débit garantit une alimentation précise des sacs, un pourcentage d'ouverture de sac élevé et un bon effet de mise en forme par aspiration.
14. Les endroits nécessitant un réglage (guides, poignées, ventouses d'ouverture des colis, magasins de colis, etc.) sont équipés d'un entraînement électrique pour plus de commodité et un réglage rapide.