
Principaux paramètres techniques 1 Modèle d'équipement : TD330DN 2. Spécifications d'emballage : – Longueur du produit fini : 150-450 mm – Largeur du produit fini : 115-280 mm (une rangée / deux rangées) – Hauteur du produit fini : 85-130 mm 3. Forme d'emballage : Dispersion directe des serviettes...
1 Modèle d'équipement : TD330DN
2. Spécifications d'emballage :
- Longueur du produit fini : 150–450 mm
- Largeur du produit fini : 115–280 mm (une rangée / deux rangées)
- Hauteur du produit fini : 85-130 mm
3. Forme d'emballage : Les serviettes éparpillées sont directement emballées dans un sac d'emballage intermédiaire.
4. Matériau du sac : sac prêt à l'emploi de type M avec trous de ventilation (épaisseur d'une couche du sac 60 à 80 microns, diamètre du trou 5 à 6 mm). Matériaux appropriés : OPP, CPP, PE (le matériau doit être thermoscellé des deux côtés, le trou pour la poignée doit être traversant, le sac doit avoir de bonnes propriétés antistatiques et ne pas coller ensemble).
5. Vitesse d'emballage : vitesse de conception ≤ 45 paquets/min, vitesse de fonctionnement 15-45 paquets/min (selon les spécifications).
6. Alimentation : alimentation 380 V ± 5 %, 50 Hz, triphasé, quatre fils + mise à la terre. Tension de commande : DC 24 V.
7. Pression d'air requise : environ 0,6 à 0,7 MPa (le client fournit l'alimentation en air comprimé).
8. Puissance de l'équipement : puissance installée par machine - 24 kW, consommation électrique - environ 18 kW.
9. Sécurité des équipements : marquage de sécurité selon les normes CE.
10. Déchets de matériaux d'emballage : les chutes de 25 à 30 mm lors du scellage sont éliminées par un système d'aspiration automatique du film dans un conteneur à déchets.
1. Contrôle par contrôleur de mouvement utilisant 11 systèmes d'asservissement. Ergonomie élevée, opération facile, positionnement précis, fonctionnement plus stable. Opérations entièrement automatisées : nivellement et séparation du matériau, serrage de l'alimentation, extension de l'ouvre-sac, prise du sac, alimentation du sac, ouverture du sac, poussée du paquet, pliage des coins, scellage, etc.
2. Faible consommation d'énergie : puissance installée ≤ 24 kW, consommation d'énergie normale ≤ 18 kW.
3. Structure compacte, faible encombrement, facile à connecter à la ligne de production.
4. Utilisation de composants nationaux et étrangers bien connus, haute stabilité et fiabilité.
5. Alimentation automatique et précise des colis, alarme automatique ou arrêt lorsqu'il n'y a pas de colis.
6. Fonction de protection contre les surcharges.
7. La chaleur est contrôlée à l'aide d'un système de contrôle thermique breveté pour garantir une couture parfaitement uniforme.
8. Capteurs : photocapteurs fabriqués par Omron ou SICK - haute stabilité de détection.
9. Approvisionnement en colis depuis le magasin : deux magasins pour les colis prêts à l'emploi (travail et réserve). La capacité de chaque magasin peut aller jusqu'à 400 sacs. Remplacement des sacs sans arrêter la machine. Signalisation automatique de fin de colis dans un magasin de travail et passage automatique à un magasin de secours.
10. Toutes les actions des vérins pneumatiques, des dispositifs d'aspiration et des circuits de chauffage peuvent être réglées en mode manuel ou automatique sur l'écran tactile.
11. Récepteur séparé pour la source principale d'air comprimé. Le raccordement de la conduite d'air principale s'effectue avec un tuyau de Ø12 mm. Lorsque la machine s'arrête complètement, tous les dispositifs de purge sont automatiquement éteints. Le démarrage n'est pas possible si la pression d'air est insuffisante.
12. Adopter un contrôle de vide (basse pression) puissant et haute performance avec un débit élevé pour garantir une alimentation précise du sac, un taux de réussite élevé de l'ouverture du sac et un bon effet de formation d'aspiration.
13. Les endroits nécessitant un réglage (tels que les guides de sacs, l'ouverture des sacs, les magasins de sacs, etc.) sont équipés d'un entraînement électrique pour un réglage pratique et rapide.