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【Points forts de l'exposition】 Songchuan Fengguan à SINCE 2025 à Shanghai

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Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification)

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Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification)

Principaux paramètres techniques 1. Spécifications de l'emballage : – Longueur maximale de l'emballage intermédiaire : 500 mm – Largeur de l'emballage intermédiaire : 130-420 mm – Hauteur de l'emballage intermédiaire : 90-220 mm – Forme de l'emballage intermédiaire : * Monocouche : une rangée, deux rangées, trois...

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Descriptif

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Principaux paramètres techniques

1. Spécifications d'emballage :

- Longueur maximale de l'emballage intermédiaire : 500 mm

- Largeur d'emballage intermédiaire : 130–420 mm

- Hauteur de l'emballage intermédiaire : 90–220 mm

- Forme du conditionnement intermédiaire :

* Couche unique : une rangée, deux rangées, trois rangées

* Double couche : deux rangées, trois rangées, pose verticale, pose horizontale

* Trois couches : deux rangées horizontalement

Les méthodes d'emballage sont indiquées ci-dessous :

Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification) (5)

Fig. 1 paquet sur une rangée

Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification) (6)

Fig. 2 Emballage sur deux rangées

Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification) (7)

Fig. 3 Emballage sur trois rangées

Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification) (8)

Fig. 4 Emballage sur deux rangées, deux couches

Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification) (9)

Fig. 5 Emballage sur trois rangées, deux couches

Machine d'emballage intermédiaire pour soft packs TD300H (avec stratification) (10)

Fig. 6 Emballage sur deux rangées, trois couches

2. Matériau du sac pour emballage intermédiaire : sac prêt à l'emploi de type M (manchon M) avec trous de ventilation (l'épaisseur d'une couche du sac est de 40 à 60 microns, le diamètre des trous est de 5 à 6 mm). Matériaux appropriés : OPP, CPP, PE (le matériau doit être thermoscellé des deux côtés, le trou pour la poignée doit être traversant, le sac doit avoir de bonnes propriétés antistatiques et ne pas coller ensemble).

3. Vitesse d’emballage :

- Monocouche, simple rangée : ≤ 45 packs/min (pack de 3 packs)

- Monocouche, deux rangées : ≤ 40 packs/min (pack de 6 packs)

- Double couche : ≤ 18 paquets/min

- Trois couches : ≤ 10 paquets/min

4. Alimentation : alimentation 380 V ± 5 %, 50 Hz ± 5 %, triphasé, quatre fils + mise à la terre. Tension de commande : DC 24 V.

5. Pression d'air requise : environ 0,6 à 0,7 MPa, débit d'air : 330 l/min (le client fournit l'alimentation en air comprimé).

6. Puissance de l'équipement : la puissance installée par machine est d'environ 22 kW, la consommation électrique est d'environ 20 kW.

.7. Sécurité des équipements : marquage de sécurité selon les normes CE.

8. Déchets de matériaux d'emballage : les chutes lors du scellage - 25–30 mm, sont évacuées par un système d'aspiration automatique du film dans un conteneur à déchets.

Caractéristiques et fonctionnalités

1. Contrôle à l’aide d’un contrôleur de mouvement et de servomoteurs. Ergonomie élevée, opération facile, positionnement précis, fonctionnement plus stable.
2. La puissance de tous les entraînements est 20 % supérieure à la puissance des servomoteurs correspondants ; La puissance du convertisseur de fréquence est 20 % supérieure à la puissance du moteur.
3. Structure compacte, faible encombrement, facile à connecter à la ligne de production.
4. Utilisation de composants nationaux et étrangers bien connus, haute stabilité et fiabilité.
5. Le mécanisme unique d'alimentation et de mise à niveau automatique des produits vous permet de basculer rapidement entre un emballage à une rangée/double rangée et un emballage monocouche/multicouche. Le design est pensé pour faciliter l'entretien.
6. Alimentation automatique et précise des colis, alarme automatique ou arrêt lorsqu'il n'y a pas de colis.
7. Fonction de protection contre les surcharges. Lorsque la protection contre les surcharges est déclenchée, après avoir réinitialisé manuellement le mécanisme de protection, appuyer sur le bouton de réinitialisation devrait automatiquement restaurer la synchronisation du système d'asservissement (retour lent à sa position d'origine).
8.La chaleur est contrôlée à l'aide d'un système de contrôle thermique breveté pour garantir une couture parfaitement uniforme.
9. Capteurs : photocapteurs fabriqués par Omron ou SICK - haute stabilité de détection.
10. Approvisionnement en colis depuis le magasin : deux magasins pour les colis prêts à l'emploi (travail et réserve). La capacité de chaque magasin peut aller jusqu'à 400 sacs. Remplacement des sacs sans arrêter la machine. Signalisation automatique de fin de colis dans un magasin de travail et passage automatique à un magasin de secours.
11. Toutes les actions des vérins pneumatiques, des dispositifs d'aspiration et des circuits de chauffage peuvent être réglées en mode manuel ou automatique sur l'écran tactile.
12. Récepteur séparé pour la source principale d'air comprimé. Le raccordement de la conduite d'air principale s'effectue avec un tuyau de Ø12 mm. Lorsque la machine s'arrête complètement, tous les dispositifs de purge sont automatiquement éteints. Le démarrage n'est pas possible si la pression d'air est insuffisante.
13. Combinaison d'un ventilateur haute performance et d'un ventilateur haute puissance à grand débit pour une alimentation précise des sacs, un pourcentage d'ouverture élevé et une bonne mise en forme de l'aspiration.