
Principaux paramètres techniques 1. Gamme de dimensions d'emballage L×L×H (mm) lors du remplacement de pièces individuelles : – Longueur : 150-400 mm (pour les longueurs inférieures à 150 mm, une modification de l'entraxe est requise) – Largeur : 100-200 mm – Hauteur : 30-150 mm 2. Matériau d'emballage : CPP (double face...
1. Plage de dimensions de l'emballage L×L×H (mm) lors du remplacement de pièces individuelles :
- Longueur : 150–400 mm (les longueurs inférieures à 150 mm nécessitent de modifier l'entraxe)
- Largeur : 100-200 mm
- Hauteur : 30-150 mm
2. Matériau d'emballage : CPP (film thermoscellable double face)
- Épaisseur du film : 0,04 mm
- Diamètre extérieur maximum du rouleau de film : ∅450 mm
- Diamètre intérieur du noyau du rouleau de film : 75–78 mm
3. Vitesse d'emballage (paquets/min) : 100 paquets/min (la vitesse réelle dépend des spécifications du produit)
4. Dimensions hors tout de l'équipement (L×L×H) : 6524 × 4055 × 1797 mm
5. Alimentation : 380V, 50Hz, triphasée (câble d'alimentation fourni par le client)
| Non. | Composant électrique | Puissance (kW) | Non. | Composant électrique | Puissance (kW) |
| 1 | Monter et abaisser le joint | 0,75 | 12 | Servomoteur de volet de canal | 0,4 |
| 2 | Servomoteur pour l'avance du film | 0,4 | 13 | Servomoteur pour l'insertion du papier par le bas | 0,4 |
| 3 | Servomoteur d'alimentation centrale | 0,75 | 14 | Servomoteur d'alimentation en matériau | 0,4 |
| 4 | Entraînement de bord servo | 0,75 | 15 | Moteur de sortie de matériau | 0,37 |
| 5 | Découpe servo | 0,4 | 16 | Moteur d'alimentation en film | 0,37 |
| 6 | Servo de déchirure (en option) | 0,4 | 17 | Moteur de nivellement/placement de matériaux | 0,37 |
| 7 | Servomoteur pour pressage de paquets | 0,4 | 18 | Moteur d'accumulation | 0,18 |
| 8 | Servomoteur d'étanchéité | 0,4 | 19 | Moteur de console d'extrémité étendue | 0,18 |
| 9 | Servomoteur poussoir | 0,75 | 20 | Puissance de chauffage totale | 5.4 |
| 10 | Servomoteur à barre de support | 0,75 | 21 | Moteur d'alignement du papier | 0,06 |
| 11 | Servomoteur d'extension | 0,75 | 22 | Autres composants électriques | 0,3 |
6. Poids net de la machine : 3000 kg ;
7. Air comprimé (MPa) : pression 0,5-0,8 (la source d'air comprimé et le tuyau d'alimentation en air externe pour la machine d'emballage sont fournis par le client) ;
8. Niveau de bruit de la machine : ≤ 80 dB ;
1. La structure globale de la machine est simple, le système d'alimentation et le système d'emballage adoptent une nouvelle conception ouverte, ce qui la rend facile à ajuster et à entretenir ; dimensions compactes, faible encombrement, facilité d'aménagement, d'exploitation et de maintenance ; Structure robuste, faibles vibrations pendant le fonctionnement, effet d'emballage stable.
2. La découpe du film et la découpe de la ligne de déchirure sont effectuées par un couteau à ressort rotatif doté d'un servomoteur. Le couteau ne fonctionne pas lorsqu'il n'y a pas de matière, ce qui augmente la durée de vie du couteau.
3. Conception de pince de paquet pliante avant, réglage facile, effet d'emballage stable et esthétique.
4. Interface homme-machine pratique. Une fois les paramètres d'emballage appropriés saisis, la position de départ est automatiquement calculée et les paramètres peuvent être enregistrés, facilitant ainsi les modifications de spécifications et réduisant les temps de changement.
5. L'emballage tridimensionnel est utilisé pour l'emballage, le pliage des bords et le scellage. Structure compacte, aspect esthétique, bon effet d'étanchéité finale et latérale.
6. Fonction de prévention des emballages vides : un nombre accru de sections d'alignement et un suivi auxiliaire par capteur photoélectrique avant l'alimentation peuvent éviter d'alimenter des paquets doubles (plusieurs) et d'alimenter du papier de longueur incorrecte, améliorant ainsi la qualité de l'emballage du produit ; les serviettes défectueuses ne passent pas par le mécanisme d'alimentation et les fonctions « pas de film d'emballage sans produit » et « pas d'approvisionnement en film avec emballage vide » sont mises en œuvre, ce qui permet d'économiser autant que possible du matériel d'emballage.
7. Utilise un volant d'inertie électronique au lieu d'un volant mécanique (innovation industrielle) pour un contrôle pratique et précis.
8. Il y a une alarme de protection contre les erreurs lorsque la longueur du papier fourni est dépassée ou sous-estimée, ce qui évite les dommages mécaniques dus aux erreurs de longueur et aux défauts du produit dus à une longueur de papier incorrecte, et évite également la surutilisation du film d'emballage. Dans le même temps, le pourcentage de défauts du produit est réduit.
9.En option : imprimante à transfert thermique avec ruban ou imprimante à transfert thermique (TTE).
10. Possibilité d'utilisation avec une ligne de convoyeur (longueur selon les exigences du client ou production selon le dessin convenu).
11. Équipé d'un dispositif de réglage automatique de la tension d'alimentation du film.
12. Il existe une fonction pour arrêter automatiquement l'alimentation du film lorsqu'il n'y a pas de papier : sans produit - il n'y a pas de film, avec un produit - il y a un film.
13. Possède sa propre conception brevetée pour ouvrir et fermer le canal d'alimentation central.
14. En option : élément pour détachement figuré.
15. En option : module de diagnostic à distance, module de contrôle visuel, module Internet des objets.